[液壓系統維修]液壓系統的維修技術

液壓系統的維修技術  
1．液壓系統常見故障的診斷及消除方法 1.1 常見故障的診斷方法        液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現的故障也是多種多樣的。某一種故障現象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據故障現象進行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強分析判斷故障的能力。在機械、液壓、電氣諸多復雜的關系中找出故障原因和部位并及時、準確加以排除。     1.1.1 簡易故障診斷法      簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個人的經驗，利用簡單儀表根據液壓系統出現的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統工作情況，進行分析、診斷、確定產生故障的原因和部位，具體做法如下：      1）詢問設備操作者，了解設備運行狀況。其中包括：液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前后液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該

系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。     2）看液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。      3）聽液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。      4）摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態是否正常。      總之，簡易診斷法只是一個簡易的定性分析，對快速判斷和排除故障，具有較廣泛的實用性。     1.1.2 液壓系統原理圖分析法      根據液壓系統原理圖分析液壓傳動系統出現的故障，找出故障產生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液壓系統圖分析法是目前工程技術人員應用最為普遍的方法，它要求人們對液壓知識具有一定基礎并能看懂液壓系統圖掌握各圖形符號所代表元件的名稱、功能、對元件的原理、結構及性能也應有一定的了解，有這樣的基礎，結合動作循環表對照分析、判斷故障就很容易了。所以認真學習液壓基礎知識掌握液壓原理圖是故障診斷與排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基礎。必須認真掌握。     1.1.3 其它分析法      液壓系統發生故障時，往往不能立即找出故障發生的部位和根源，為了避免盲目性，人們必須根據液壓系統原理進行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發生故障的部位，這就是用邏輯分

析的方法查找出故障。為了便于應用，故障診斷專家設計了邏輯流程圖或其它圖表對故障進行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。     1.2 系統噪聲、振動大的消除方法（見表1）   表1 系統噪聲、振動大的消除方法   故障現象及原因    消除方法    故障現象及原因    消除方法  1.泵中噪聲、振動，引起管路、油箱共振    1.在泵的進、出油口用軟管聯接  2.泵不要裝在油箱上，應將電動機和泵單獨裝在底座上，和油箱分開 3.加大液壓泵，降低電動機轉數 4.在泵的底座和油箱下面塞進防振材料  5.選擇低噪聲泵，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中    4.管道內油流激烈流動的噪聲    1.加粗管道，使流速控制在允許范圍內 2.少用彎頭多采用曲率小的彎管 3.采用膠管  4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通 5.采用消聲器、蓄能器等  2.閥彈簧所引起的系統共振    1.改變彈簧的安裝位置 2.改變彈簧的剛度  3.把溢流閥改成外部泄油形式 4.采用遙控的溢流閥